弧網(wǎng)過濾機(jī)介紹

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 　　

如圖1所示，過濾機(jī)由污液箱、過濾紙、濾紙耗盡報(bào)警裝置、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動裝置、液位監(jiān)控裝置、密封裝置、電器控制系統(tǒng)等幾部分組成。

 

圖1

二、工作原理 　　

過濾紙與輸送網(wǎng)帶組成過濾層，在箱體內(nèi)呈弧狀布置。工作時(shí)污液由污液入口進(jìn)入過濾機(jī)，在過濾機(jī)箱體內(nèi)形成弧狀液池，在重力作用下，切削液經(jīng)過濾層進(jìn)入下部凈液箱內(nèi)，雜質(zhì)滯留在過濾紙上。隨著過濾的不斷進(jìn)行，切削液中的雜質(zhì)由于過濾層的截止在過濾層上表面形成一層濾餅，濾餅自身參與過濾而成為新的致密過濾層，過濾后的凈液由凈液出口自然流出。隨著濾餅的不斷增厚和致密，過濾層被堵塞，致使污液箱內(nèi)的液位不斷上升，當(dāng)液位上升到規(guī)定高度時(shí)，由液位控制系統(tǒng)發(fā)令，啟動輸送網(wǎng)帶帶著臟紙走出過濾區(qū)，同時(shí)走入新紙，形成新的過濾面繼續(xù)保持額定的過濾能力。濾紙更新僅在過濾量減小到不能滿足供液要求時(shí)進(jìn)行，這種控制方式可使濾紙消耗降到較低，保證有效利用濾紙。過濾機(jī)加長的提升斜坡，可使濾渣在脫離過濾機(jī)前進(jìn)行脫液，提高濾餅含固量，省略后續(xù)處理過程，輸送網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)速很低，而且是間歇工作的可以給濾餅脫液留出充足的時(shí)間，避免造成切削液的浪費(fèi)。濾渣隨使用后的臟紙一同落入廢布斗中，進(jìn)行集中處理。

 

圖2

三、性能特點(diǎn) 　　

如圖2所示，弧網(wǎng)式過濾機(jī)和鼓式過濾機(jī)相比，可形成更深的液池液位和更大的液池容積。該系列弧網(wǎng)式過濾機(jī)在整機(jī)長度上采用邊緣迷宮式密封，解決了在鼓式過濾機(jī)中普遍存在的濾餅沿密封邊沿的滑動。另外，在大流量鼓式過濾機(jī)中，兩側(cè)轉(zhuǎn)鼓直徑龐大，加工及安裝調(diào)整困難,濾網(wǎng)張緊及密封條件嚴(yán)格等問題都在弧網(wǎng)式過濾機(jī)中得到了很好解決。由于在弧網(wǎng)式過濾機(jī)中的密封沿整機(jī)長度進(jìn)行，不像鼓式過濾機(jī)在濾紙轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)鼓半徑后便失去密封效果，因此，弧網(wǎng)式過濾機(jī)較鼓式過濾機(jī)可行成更深的液面高度和更大容積。液池內(nèi)的高液位可為濾液穿透過濾層提供很高的壓力，使其穿透能力和速度大大提高，過濾效率明顯提高，濾紙消耗顯著降低。 　　

該系列過濾機(jī)流量大，單機(jī)流量可達(dá)20t/h以上，過濾精度高，根據(jù)選擇濾布的不同可達(dá)10～20μm，克服了以往紙帶過濾機(jī)占地面機(jī)大、流量小、過濾精度低等缺點(diǎn)，是冷卻液集中處理的理想機(jī)型。

四、與磁性分離器配合使用

當(dāng)冷卻液中鐵屑含量較大時(shí)，在弧網(wǎng)過濾機(jī)上安裝磁性分離器作為粗過濾，能除去80%以上的鐵屑及部分非磁性磨料，大大減少了紙帶過濾機(jī)的處理負(fù)擔(dān)，能有效減少濾紙的消耗，減少運(yùn)行成本，節(jié)省能源。

 

圖3