集中過濾系統概述

集中過濾的供液和回液大體有三種方案：一是全部架空走管，二是架空供液、地溝回液；三是供液管和回液管都在地溝中，空間沒有管道。方案的選擇取決于廠房條件和切屑性質。

集中過濾系統可配變頻恒壓供液裝置、油水分離、凈化再生和比例加液自動補水裝置，為長期保持冷卻液和清洗液的有效性能和車間衛生提供有效解決方案，節省費用，創造優良的生產環境。

集中過濾單元根據實際情況可采用兩級過濾：初級過濾采用磁分器或刮板沉淀，二級過濾采用負壓紙帶過濾。

一、磁分器或刮板沉淀概況

當屑量較大時，根據實際情況，采用磁分器分離或刮板沉淀，分離出大部分屑料，以減輕二級負壓紙帶過濾機的工作量，減少濾布的消耗量，降低運營成本。

二、負壓紙帶過濾概況：

1.過濾機

采用負壓紙帶過濾，一步過濾到20微米。采用上置式凈液箱和落地供液泵，便于水箱清理和水泵維護保養。

負壓紙帶過濾機由臟液箱、篩孔板、濾紙輸入機構、抽液箱、凈液箱、過濾泵、供液泵、括板排污機構、濾渣脫液機構、濾紙刮渣機構、廢紙收卷機構和PLC控制系統組成。由回液泵送來的切削液進入過濾機的臟液箱，臟液箱下面為篩孔板與過濾紙組成的過濾層。抽液箱在過濾泵的抽吸作用下形成真空，使過濾層上下兩面形成壓力差，臟切削液在壓力作用下快速滲透濾紙進入抽液箱成為凈液，并被過濾泵抽送到上面的凈液箱內，過濾精度可以達到10～20μm，再由供液泵按一定的壓力輸入架空供液管，送到各臺機床。

2.系統控制

系統的整個處理過程包括液位控制、走紙控制、括板排污控制、過濾泵和供液泵開停控制、補水控制、手/自動控制、指示燈的工況指示以及故障報警控制，全部由可編程控制器控制自動進行。

三、供液系統與回液系統

供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機床。機床電磁閥控制供液或切斷供液。

架空回液方式：幾臺機床配一個回液箱，從機床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾機。回液泵可抽吸雜質顆粒在10mm以下的污液，是專為臟切削液回送設計的回液箱配套泵。回水箱裝有浮球式液位檢測裝置，由傳感器檢測浮球上的不銹鋼桿上下浮動的位置變化。為避免回水箱的冷卻液滿溢，回水泵的電源不應被一般操作切斷，除非總電源關閉或安全開關跳閘。

地溝回液方式：從機床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾機。

四、其它功能

1、切削液除油、增氧

油水分離在過濾機的上水箱中處理。微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機構，將氧氣按一定比例加入微氣泡，均勻混入切削液中，一方面抑制厭氧菌生長，一方面加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液管理成本。浮到表面的污油由浮油分離裝置排出流入儲油桶。

2、切削液溫控

如需要冷卻控溫，可外接制冷機。制冷機有數字溫控儀可以調節溫度設定值并實時顯示冷卻液的實際溫度，制冷機組自動運行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。

3、系統清理

該系統采用封閉管道回液，為切削液凈化再生循環使用創造了有利條件。為以后增加凈化再生自動檢測控制系統預留了接口。

架空管道的沖洗利用供液泵和供液管實施。系統清理時，關閉供液管閥門，開足沖洗閥，用供液管送來的大流量凈液高速沖刷回液管，清除回液管內的磨屑雜質和污油，清除細菌的滋生地。

4、油霧過濾機

高效油霧過濾機用于過濾含有固體微粒的油霧油煙，內部采用渦旋分離加多級過濾和吸附，較后一級過濾器的過濾效率達到99.97%以上（0.3μD.O.P測定法），可直接向車間排放，完全達到環保要求。

5、變頻恒壓供水

采用多泵并聯變頻調速恒壓供水，因此輸出功率隨機床開動的數量多少可自動調整，保持系統設定壓力不變，提高系統供液量的穩定性，并且可以節省電能10～30％。

6、配液系統

該裝置由乳化原液槽、乳化器、供水管路等部分組成。工作原理為：當系統需要配液時，首先將過濾機槽體加入定量工業用水，開啟通向系統配液裝置的手動閥，關閉通向其他系統（例如：車間供液管路、排污管、假日循環等）的閥門，再開啟一臺供液泵，然后向乳化原液槽用人工或插筒泵注入乳化液原液，使其在入化器中充分乳化，然后經乳化裝置流回過濾機槽體。